Tryksving adsorption nitrogen / oxygen produktion struktur proces

1. Luftkompressor
Som nitrogengeneratorens luftkilde og kraftudstyr vælges luftkompressoren generelt som skruemaskine og centrifuge for at give tilstrækkelig komprimeret luft til nitrogengeneratoren for at sikre normal drift af nitrogengeneratoren.

2. Buffertank
Lagertankens funktioner er: buffering, stabilisering af tryk og køling;For at reducere udsving i systemtrykket skal du fuldstændigt fjerne olie-vand-urenheder gennem bundblæsningsventilen, få den komprimerede luft til at passere jævnt gennem trykluftrensningskomponenten og sikre en pålidelig og stabil drift af udstyret.

3. Trykluftrensningsanordning
Trykluften fra buffertanken føres først ind i trykluftrensningsanordningen.Det meste af olien, vandet og støvet fjernes af det højeffektive affedtningsmiddel og afkøles derefter yderligere af frysetørreren til fjernelse af vand, oliefjernelse og støvfjernelse af det fine filter, som efterfølges af dyb rensning.I henhold til systemets arbejdsforhold, specialdesignede hande-firmaet et sæt trykluftaffedtningsmiddel for at forhindre mulig sporolieindtrængning og give tilstrækkelig beskyttelse til molekylsigte.Det veldesignede luftrensningsmodul sikrer kulstofmolekylsigtens levetid.Den rene luft, der behandles af dette modul, kan bruges til instrumentgas.

4. Luftprocestank
Funktionen af ​​luftlagertank er at reducere luftstrømspulsering og buffer;For at reducere systemtryksvingningen og få den komprimerede luft til at passere jævnt gennem trykluftrensningskomponenten, for fuldt ud at fjerne olie-vand-urenheder og reducere belastningen af ​​den efterfølgende PSA-nitrogen- og oxygenseparationsenhed.Samtidig forsyner det under arbejdets udskiftning af adsorptionstårnet også PSA nitrogen- og iltseparationsenheden med en stor mængde trykluft, der kræves til hurtig trykstigning på kort tid, hvilket får trykket i adsorptionstårnet til at stige til arbejdstrykket hurtigt, hvilket sikrer en pålidelig og stabil drift af udstyret.

5. Oxygen nitrogen separation enhed
Der er to adsorptionstårne ​​a og B udstyret med en speciel kulstofmolekylsigte.Når den rene trykluft kommer ind i indløbsenden af ​​tårn a og strømmer til udløbsenden gennem kulstofmolekylsigte, adsorberes O2, CO2 og H2O af den, og produktnitrogenet strømmer ud fra udløbsenden af ​​adsorptionstårnet.Efter et stykke tid er adsorptionen af ​​kulstofmolekylsigte i tårn a mættet.På dette tidspunkt stopper tårn a automatisk adsorptionen, komprimeret luft strømmer ind i tårn B til iltabsorption og nitrogenproduktion og regenererer molekylsigten i tårn a.Regenereringen af ​​molekylsigten realiseres ved hurtigt at reducere adsorptionstårnet til atmosfærisk tryk og fjerne det adsorberede O2, CO2 og H2O.De to tårne ​​udfører adsorption og regenerering på skift for at fuldføre ilt- og nitrogenadskillelse og kontinuerligt udlede nitrogen.Ovenstående processer styres af programmerbar logisk controller (PLC).Når renheden af ​​nitrogen ved gasudløbet er indstillet, vil PLC-programmet åbne den automatiske udluftningsventil for automatisk at udlufte det ukvalificerede nitrogen, afskære det ukvalificerede nitrogen fra at strømme til gasforbrugspunktet og bruge lyddæmperen til at reducere støjen nedenfor 78dba under gasudluftning.

6. Nitrogenprocestank
Nitrogenbuffertanken bruges til at balancere trykket og renheden af ​​nitrogen adskilt fra nitrogen-iltseparationssystemet for at sikre stabil kontinuerlig tilførsel af nitrogen.Samtidig genoplader den efter arbejdets udskiftning af adsorptionstårnet en del af sin egen gas i adsorptionstårnet, hvilket ikke kun hjælper med at stige i adsorptionstårnet, men også spiller en rolle i at beskytte sengen og spiller en meget vigtig proceshjælperolle i udstyrets arbejdsproces.

7. Tekniske indikatorer

Flow: 5-3000 nm ³/t
Renhed: 95 % - 99,999 %
Dugpunkt: ≤ - 40 ℃
Tryk: ≤ 0,6 MPa (justerbar)

8. Tekniske funktioner
1. Trykluften er udstyret med en luftrensnings- og tørrebehandlingsanordning.Ren og tør trykluft er befordrende for at forlænge levetiden for molekylsigten.
2. Den nye pneumatiske stopventil har hurtig åbnings- og lukkehastighed, ingen lækage og lang levetid.Det kan imødekomme den hyppige åbning og lukning af tryksvingningsadsorptionsproces og har høj pålidelighed.
3. Perfekt procesdesignflow, ensartet luftfordeling og reducere højhastighedspåvirkningen af ​​luftstrømmen.Interne komponenter med rimeligt energiforbrug og investeringsomkostninger
4. Molekylsigten med høj styrke, høj effektivitet og lavt energiforbrug er valgt, og den ukvalificerede nitrogentømningsanordning er intelligent sammenlåst for at sikre produktets nitrogenkvalitet.
5. Udstyret har stabil ydeevne, enkel betjening, stabil drift, høj grad af automatisering, ubemandet drift og lav årlig driftsfejlrate
6. Det vedtager PLC-kontrol, som kan realisere fuldautomatisk drift.Den kan udstyres med nitrogenanordning, flow, renhedsautomatisk reguleringssystem og fjernbetjeningssystem.

5. Ansøgningsfelt
Elektronisk industri: nitrogenbeskyttelse til produktion af halvledere og elektroniske komponenter.
Varmebehandling: lys udglødning, beskyttende opvarmning, pulvermetallurgimaskine, magnetisk materialesintring osv.
Fødevareindustrien: udstyret med steriliseringsfilter, det kan bruges til nitrogenpåfyldningsemballage, kornopbevaring, frisk opbevaring af frugt og grøntsager, vin og konservering.
Kemisk industri: nitrogendækning, udskiftning, rengøring, tryktransmission, kemisk reaktionsomrøring, beskyttelse af kemisk fiberproduktion osv.
Petroleums- og naturgasindustrien: olieraffinering, påfyldning af nitrogen i fartøjsmaskinens rørledning, detektion af lækage i renseboksen.Kvælstofinjektionsproduktion.
Farmaceutisk industri: nitrogenfyldt opbevaring af kinesisk og vestlig medicin, pneumatisk transmission af nitrogenfyldte medicinske materialer osv.
Kabelindustri: beskyttelsesgas til produktion af tværbundne kabler.
Andre: metallurgisk industri, gummiindustri, rumfartsindustri mv.
Renheden, flowet og trykket er stabile og justerbare for at imødekomme forskellige kunders behov.